一、余氯二氧化氯發(fā)生器日常維護與保養(yǎng)：
1.定期清洗與更換
反應(yīng)釜/電解槽：每月清洗一次，清除附著的污垢、沉淀物和結(jié)垢（如鈣鎂水垢）。
濾芯/過濾器：定期更換或清洗，防止雜質(zhì)堵塞管道或進入反應(yīng)系統(tǒng)。
密封件與閥門：每季度檢查密封件老化情況，及時更換磨損部件。
2.電極維護（電解法）
每3~6個月清洗電極表面，去除鈍化層或水垢；定期反轉(zhuǎn)電流方向（反向電解），緩解電極極化。
檢查陽極涂層是否脫落，必要時更換電極。
3.潤滑與緊固
對機械傳動部件（如泵、攪拌器）定期加注潤滑油，減少磨損。
檢查螺栓、法蘭等連接部位，防止松動或泄漏。
1.自動化控制系統(tǒng)
安裝PLC或DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)原料投加、電流調(diào)節(jié)、溫度控制等參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，減少人為操作誤差。
設(shè)置報警功能，當設(shè)備超溫、超壓或余氯異常時自動停機并通知維護人員。
2.優(yōu)化反應(yīng)流程
化學法：采用連續(xù)式反應(yīng)工藝，避免間歇式反應(yīng)導致的濃度波動和設(shè)備沖擊。
電解法：引入循環(huán)過濾系統(tǒng)，凈化電解液，減少雜質(zhì)對電極的污染。
3.脫氯與尾氣處理
安裝尾氣吸收裝置（如堿液噴淋塔），吸收未反應(yīng)的氯氣和二氧化氯，防止腐蝕性氣體對設(shè)備的損害。
對出水進行脫氯處理（如活性炭過濾），降低余氯對管道的腐蝕風險。
三、余氯二氧化氯發(fā)生器環(huán)境與水質(zhì)管理：
1.水源預(yù)處理
對原水進行過濾（如砂濾、活性炭過濾），去除懸浮物、鐵錳離子和有機物，減少對反應(yīng)系統(tǒng)的干擾。
軟化硬水（降低鈣鎂離子濃度），防止水垢形成。
2.水質(zhì)監(jiān)測與調(diào)整
定期檢測水中酸堿度（pH）、硬度、氯離子濃度等指標，根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整運行參數(shù)。
避免使用高鹽度或高硬度的水作為電解液或清洗水。
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何金東
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